確保紡紗質量 如何做好膠輥的管理和維護？
來源：
發布時間：
2019-01-22
膠輥作為重要的牽伸元件，其性能、管理水平都與成紗質量密切相關。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度
技術｜確保紡紗質量 如何做好膠輥的管理和維護？
膠輥作為重要的牽伸元件，其性能、管理水平都與成紗質量密切相關。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續使用、管理與維護對確保膠輥紡紗性能的優良及穩定也非常重要，二者應相輔相成才能達到穩定的紡紗質量水平。
膠輥的區域化管理
我廠使用的膠管類型有美國阿姆斯壯J463 膠管、國產免處理膠管、國產微處理膠管、雙層膠管等，在實行區域化管理以前，是根據品種需要上膠輥，因為品種特點是小批量、多品種、快交貨，品種翻改較快，膠輥需來回更改車位，造成同一品種的前道膠輥出現各檔直徑混用、前后道膠輥的直徑差異隨品種變化而變化，這樣做的后果是：膠輥磨礪周期不同、回磨次數不同，膠輥硬度差異大，導致同一品種部分機臺壓力產生差異，時常發生出硬頭的問題，尤其是在擦車后膠輥直徑上的差異帶來的問題更加嚴重，生活困難，成紗質量不穩定。因此，每一次擦車后保全工段還須重新調整搖架壓力，不僅給保全工作帶來不便，影響細紗產量，而且因膠輥的使用上混亂，使臺錠間差異增大，影響細紗條干CV值整體水平。
為穩定成紗質量，解決因壓力不穩定造成的生活波動問題，我廠結合品種、機型對所用膠輥進行了區域劃分。使膠輥在某一區域基本保持同直徑、同硬度，從根本上解決了同品種壓力不一致的問題，提高了同品種條干水平，縮小臺錠差異。具體做法為：
① 根據總錠數將膠輥劃分為四個區域，膠輥不因品種的變動而更改區域位置，區域劃分后，每個區域的膠輥直徑基本保持不變；
② 膠輥分區域管理后，改變前道膠輥直徑用小后給后膠輥使用的方式，后道膠輥也進行了相應的區域劃分，保證前后道膠輥直徑基本一致；
③ 膠輥的磨礪次數也進行了相應的調整，本著勤磨、少磨的原則，進口膠輥每8個月磨一次，國產膠輥每4個月磨一次，并隨著使用時間的延長，磨礪的時間適當偏短掌握。7月～9月正是高溫、高濕季節，膠輥的回磨次數視車上生活及紡紗情況而定。
實現膠輥分區管理后，同品種臺錠壓力差異明顯減小，成紗質量水平也明顯提高。以CJ 14.5 tex品種為例：未實施膠輥區域化管理前，該品種的條干CV值在13.4%～13.7%之間，成紗質量在2001烏斯特公報25%～50%水平；膠輥區域化管理后，該品種條干CV值一直穩定在烏斯特2001公報25%水平以內；與膠輥未采取區域化管理前相比，條干CV值提高近一檔水平。壓力相對穩定，出硬頭的問題得到有效控制，生活波動明顯減少。
膠輥的存放、使用與維護
① 磨礪好的膠輥在存放時應避免光線照射，避免引起受光面膠層老化，影響成紗質量。
② 把好膠輥上車前、后的質量關，加強檢查考核力度。膠輥上機前逐只檢查，保證上車膠輥全部合格，在將膠輥上車前保全隊與膠輥工段做好交接驗收工作。膠輥上車后，保全隊與擋車工進行交接驗收；在交接班時，要交接膠輥的運轉質量情況，責任分清。
③ 安排專人對重點區域、重點品種進行機上膠輥動態檢查，對于跳動超標、手感不良、出現中凹或損壞的膠輥及時更換。
④ 大小平車、校錠機臺要校對搖架壓力，保證同臺壓力一致。
⑤ 橫動裝置靈活有效，橫動量符合標準要求。橫動裝置失靈或橫動量過小，易導致膠輥過早磨損、中凹，影響條干CV值，嚴重時會在布面上造成條干疵布。
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